一，看鋼管接頭配件表面是否光滑整平，有無出泡，突起，海棉，砂眼等；

二，拿手彎曲，看到無裂紋；

三，看鋼絲提高層是否排列標準；

四、看橫截面、內孔和鋼絲層是否圓形，內粘膠和外膠層是否薄而對稱；

五，用指甲或小刀割內膠和外膠，看是否牢固；

六，用鼻子聞里外膠的味道是否刺鼻；

七，看管道的印字，是否有商標，廠名等信息。

內外層高壓膠管壁厚為耐油橡膠，中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的軟管包括：快速接頭管件壁厚度不均勻；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；軟管加壓后變形量拉伸、減少或彎曲）大；外膠密封性差導致鋼絲銹蝕；內膠密封性差，高壓油容易進入鋼絲層；粘合劑與鋼絲層粘附不足。上述情況會降低軟管的承載力，最終在壁厚較弱的地方爆裂。安裝時，如果扣壓過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，在油壓的作用下，軟管在使用初期可能會脫離接頭；如果扣壓過大，接頭與軟管壓力過緊，容易造成軟管內層局部損壞和裂紋。高壓油會直接從裂縫處進入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙噴到外套的末端，或者一直沿著鋼絲層跳到某個地方積聚，使外膠包裹甚至破裂。在裝配橡膠軟管和接頭時，如果扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層破裂，使用過早損壞橡膠軟管。

更換高壓軟管時，軟管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和規(guī)格應合理，盡量降低液壓油管接頭的彎曲水平；擰緊接頭螺母時，不要彎曲軟管。過度彎曲和扭曲會大大降低軟管的使用壽命；對一些容易摩擦的部位采取保護措施，防止軟管因損壞而爆裂。