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【夾頭廠家】必殺技:影響刀具加工效率的因素有哪些?

發布日期:2020-06-04 10:40:11

 

【夾頭廠家】必殺技:影響刀具加工效率的因素有哪些?

 

彈簧夾頭的使用使產品加工精度和產品定位的精確度得以保證,為提高加工效率,應盡可能選用高效率的夾具和刀柄進行自動化設備的配套工具。

 

龍洲利夾頭

 

龍洲利作為專業的高精度彈簧夾頭廠家,同心度精度等級是能達到日本AA級精度標準的企業,同心度精度高品質可達0.003mm,夾頭內孔有圓孔、四方、六角、異形、彈簧鋼、硬質合金,以及標準同心、異形偏心(夾頭)等,已經被廣泛使用在各種數控儀表車床與配套刀具刀柄中。

 

一般切削加工效率跟切削速度、深度和進給率有關,而這些表現跟下面這些要素都關聯:機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預期壽命及最大生產率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數量;機床的壽命。

 

機加車刀

 

下面龍洲利為您分享:影響刀具加工效率的因素有哪些?

 

1、刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

 

2、機床轉速和功率,高速加工中心現在的主軸轉速可達100000r/min,這將大大提高機床使用率,提高加工能力。

 

3、工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。

 

4、刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。

 

5、切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。

 

6、刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

 

因此在加工中合理配置刀柄,刀具跟機床配合使用,才能提高機床使用率,讓加工變得越來越輕松。

 

加工中心刀柄

 

 

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